HISTORIA ESTRATEGIA INDUSTRIA 4.0 REFERENCIAS
control de combustion sistema optima

STORIA

LA NECESSITÀ DI UN CONTROLLO CONTINUO DELLE ATMOSFERE DI COMBUSTIONE

2006

Nasce OXYCOMB Sistemas S.L. specializzata nella produzione di analizzatori per il controllo delle atmosfere di combustione in ambienti industriali.

2007

Prima gamma di analizzatori OPTIMA® in grado di misurare in continuo e in situ, a temperature comprese tra 500ºC e 1.450ºC, %O2, pressione e temperatura nei gas di combustione.

2008

Vengono lanciati gli analizzatori OPTIMA® OXT per la misurazione di %O2 e %C in forni per il trattamento termico dei metalli in atmosfera controllata.

2009

Nuovo disegno degli analizzatori OPTIMA® P con misurazione della pressione.

2010

Software di visualizzazione e registrazione dei processi SAD25.

2012

Gli analizzatori BLUESKY® vengono creati per processi di combustione a bassa temperatura (sotto i 600ºC).

2014

BLUESKY® P&CO con misurazione di pressione e CO integrata.

2017

Nuova gamma di analizzatori BLUESKY® RH per misurare e controllare automaticamente l’umidità relativa, la temperatura e la pressione negli essiccatori industriali.

2018

Nuova centralina DATATRACKER 2000 per la visualizzazione e ritrasmissione delle misure. L’analizzatore OXPAR è sviluppato per la misurazione continua delle particelle nel camino.

2021

Nuovo software SAD50 per visualizzazione, registrazione e regolazione del processo.

2023

Lancio del nuovo analizzatore OXCEMS® per il monitoraggio e il controllo continuo delle emissioni dei camini (O2, CO CO2, NOx, SO2, particelle, flusso, temperatura, pressione, ecc.).

Present

Siamo un’azienda leader nella produzione di apparecchiature per il controllo continuo delle atmosfere di combustione, avendo realizzato più di 1.000 installazioni in più di 30 paesi nel mondo.

STRATEGIA

MISURA E CONTROLLO CONTINUO DEI PROCESSI DI COMBUSTIONE

sistemas de control de combustion oxycomb

OXYCOMB Sistemas è una azienda di ingegneria dedicata alla progettazione, produzione, commercializzazione e installazione di sistemi di misurazione del gas per il controllo dei processi di combustione industriale. Grazie alla conoscenza del processo, questo viene automatizzato e ottimizzato, garantendo un’ottima qualità del prodotto finale e una maggiore efficienza energetica.

Consolidare la leadership di OXYCOMB Sistemas nel mercato nazionale e internazionale per il controllo continuo del gas nei processi di combustione industriale

VALORI AZIENDALI

INNOVAZIONE E QUALITÀ

Sono la chiave per realizzare il nostro impegno verso il progresso, sviluppando soluzioni che anticipano e soddisfano le esigenze dei nostri clienti.

COINVOLGIMENTO CON IL CLIENTE

Studiamo il suo processo, lo misuriamo e lo controlliamo per ottimizzarlo energeticamente. Ciò significherà un risparmio garantito sui costi di produzione. Inoltre, gestiamo aiuti e sussidi per il risparmio e l'efficienza energetica.

AMBIENTE

Ci impegniamo per l'ambiente promuovendo l'uso sostenibile delle risorse naturali e integrando a livello ambientale le nostre strutture.

ETICA E SOSTENIBILITÀ

Lavoriamo con la massima trasparenza, integrando nello svolgimento della nostra attività il nostro impegno per il progresso economico, sociale e ambientale.

INDUSTRIA 4.0

MISURA, CONTROLLO E REGOLAZIONE DEI PROCESSI DI COMBUSTIONE

industria 4.0 oxycomb

Il concetto di Industria 4.0 mira a che le “fabbriche intelligenti” siano in grado di raggiungere una maggiore adattabilità alle esigenze e ai processi produttivi, nonché di aumentare la quantità e la qualità della produzione a un costo molto inferiore, risparmiando energia ed essendo più efficienti dal punto di vista energetico.

Pertanto, il controllo, l’analisi e l’ottimizzazione del consumo energetico delle macchine consumatrici devono essere supervisionati e monitorati in ogni momento. OXYCOMB Sistemas, grazie alla tecnologia del suo Sistema OPTIMA®, garantisce che tutti i suoi clienti possano immergersi completamente nell’industria 4.0.

METODOLOGIA

  1. Installation and equipment adaptation. We implement our technology which allows to reduce thermal and electrical consumption based on the needs of the process, improving product quality and reducing polluting emissions.
  2. Data collecting. We continuously monitor all the process data captured by our analyzers.
  3. Data processing. We study and analyze the data for better understanding and interpretation that leads to better efficiency and optimization of resources as well as control and/or improvement of product quality
  1. Decision making (Energy consulting). The actions to be taken are decided based on the results, diagnoses and the application of A.I. through control algorithms that are applied in real time through control loops and that are focused on optimizing energy consumption, reducing emissions and quality control.
  2. Remote monitoring and control. All the measurements provided by our systems, as well as the process regulation parameters, can be controlled by the client remotely.

REFERENCES

MEASUREMENT, CONTROL AND REGULATION OF COMBUSTION PROCESSES